Обеспечение качества обработки сварки проходит через четыре основных звена контроля сырья, выполнения процесса, инспекции процесса и приема готовой продукции, формируя полный контроль закрытого цикла процесса. Конкретными мерами являются следующие:
1. Контроль материала сырья и сварки
Базовый материал должен обеспечить сертификацию материала (MTC), а основные материалы, такие как углеродная сталь, нержавеющая сталь и алюминиевый сплав, должны проходить спектральное испытание перед хранением, чтобы убедиться, что класс материала и состав соответствуют стандартам;
- Материалы для сварки (сварки штангов, сварки проводов, защитных газов) должны строго соответствовать основному металлу (например, нержавеющая сталь с сваркой из нержавеющей стали, алюминиевый сплав с аргоновой дугой для сварки специальной проволоки). Сварочные материалы должны быть высушены, изолированы и хранены в соответствии с спецификациями, чтобы предотвратить воздействие влаги на качество сварки.
2. Стандартизированное выполнение процесса
Разработка эксклюзивных руководящих принципов процесса сварки (WPS) для различных материалов, толщин и типов сварки, указав такие параметры, как ток сварки, напряжение, скорость и угл канавки;
Сварщики должны иметь сертификат (например, сертификат квалификации сварщика) до того, как занять свои должности, а специальные сварщики (тяжелые и точные детали) должны пройти обзор квалификации процесса (PQR);
- Перед сваркой очистите масляные пятна, ржавчину и оксидный слой на базовой металлической канавке. После сварки выполните отжигание и старение тяжелых компонентов, чтобы устранить сварку напряжения и предотвратить деформацию и трещины.
3. Полная проверка процесса
- Проверка внешнего вида: сварный шв сформирован равномерно, без дефектов, таких как пористость, включение шлака, трещины, подрезание и т.д. избыточная высота и размер сварной ноги соответствуют требованиям чертежа;
- Неразрушительное испытание: ключевые нагрузочные свары (такие как основы строительных машин и фитинги сосудов под давлением) должны пройти UT (ультразвуковое), MT (магнитные частицы) или RT (рентгенографическое) испытание, чтобы убедиться, что внутри нет скрытых дефектов;
- Испытание точности измерений: после сварки деформация исправляется с помощью обработки ЧПУ, и ключевые размеры измеряются с помощью калиперов и координатных измерительных приборов, с допусками, контролируемыми в пределах ± 0,05 ~ 0,2 мм.
4. Принятие и отслеживаемость готового продукта
- Готовый продукт должен пройти пробу механической производительности (например, тесты на растяжение и изгибание), чтобы гарантировать, что прочность сварки не ниже стандарта основного металла;
- Проведите обработку предотвращения ржавчины перед обработкой поверхности (покраска, оцинкование, пассивирование) для предотвращения коррозии на более поздней стадии;
- Создать систему отслеживаемости производства, сохранять параметры процесса и отчеты об инспекции для каждой партии сварных деталей и поддерживать отслеживаемость качества.